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　 社會的發展由普通的人工流水線轉變成了機器化的生產模式，在生產效益和工作效率都有著統部提升，高質量的點膠做工有著廣泛的應用范圍，為了確保點膠做工的出膠量均勻需要通過參數調整設定才能滿足，比如說精密芯片封裝和數碼鏡片點膠、半導體點膠等都需要進行嚴格的參數設定，否則要進行膠水拉絲處理或消除氣泡的投入力度更高。
　　本次將以生產線常用的錫膏點膠機進行分析，錫膏點膠機在主界面點擊“項目編輯”看見下面的菜單，如果需要更改點膠點膠做工參數就要重新設置高度信息和安全限制功能；而標記設置是重新設定錫膏點膠機的編程號，可以實現自動載入程序的功能并完成參數調整，精密芯片封裝或數碼鏡片點膠的質量對參數調整要求更高，對參數的準確調整能有效消除氣泡造成的影響以及拉絲的影響。
　　打開錫膏點膠機的參數設置，輸入文件名稱或從掃描設備進入，點擊“確定”就能開始執行高質量點膠做工。
　　點膠速度：為程序指定一個默認的點膠做工速度，該參數對點膠路徑中速度顯示為“0”，不會對點路徑起反作用，是錫膏點膠機進行參數調整選擇的方法，并且減少數碼鏡片點膠中常見的拉絲和氣泡的影響，對消除氣泡的幫助力度較大。
　　空行程速度： 2條不連貫的路徑參數之間和不點膠路徑的移動速度。
　　開膠時間： 負數是提前開（對打點無效），正數是推后開。
　　點膠關膠時間：通過設定時間來控制點膠做工路徑的點膠量，是數碼鏡片等精密產品生產必要執行的調整過程。
　　噴射閥1氣壓：噴射閥1氣壓設定。
　　噴射閥2氣壓：噴射閥2氣壓設定。
　　膠閥設置： 調整錫膏點膠機的螺桿閥和噴射閥的參數。
　　參數調整的程序可以在“視覺模式”和“運行模式”自由切換。根據當前的模式，控制按鈕會顯示不同的狀態“切換為視覺模式”/“切換為運行模式”。轉換前系統會提示是否轉化路徑，如果選擇“是”，系統會自動計算錫膏點膠機參數并修正軌跡；“否”則切換模式。2種模式的軌跡代表的位置是不同的，運行軌跡表示的是實際運行位置；視覺軌跡是相對位置，實際運行時會進行補償計算，使膠槍能對準原位置，設置點膠機的點膠路徑時候不能夠有點點的錯，不然會影響精密數碼鏡片等產品的點膠效果。
　　視覺軌跡和運行軌跡的區別：錫膏點膠機在進行視覺編程的時候，使用的CCD視覺系統進行路徑規劃的，而實際運行的時候需要把對應膠槍移動到坐標上再進行參數調整，如果要更加穩定的點膠質量需要消除氣泡和拉絲造成的影響。