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　大型高速點膠機在使用過程中免不了出現問題，高速點膠機問題有很多種，自從高速點膠機問世以來，影響噴漆點膠效率的同時伴隨著問題的出現，而且有的問題難以解決，主要在蓄電池點膠和大型的汽車鋼圈噴漆時體現較為明顯，需要找出后并著重于高速點膠機維護才能杜絕問題的出現，因此操作人員在了解控制點膠機的時候，一定要了解高速點膠機問題的解決方法，并采取有效方式應對并解決這些不良問題。
　　分析大型高速點膠機出現問題的方法
　　不同類型的點膠設備會出現不同的問題，需要將問題找出解決后并著手高速點膠機維護才能避免問題的多次發生，是提升小型芯片點膠乃至大型鋼圈噴漆的必經之路，本次以具有代表性的大型高速點膠機問題分析并著手解決。
　　大型高速點膠機中較為常見的問題有很多種，主要有膠水堵塞、針頭漏液、點膠膠點大小不一、流速過慢等，除了要進行解決還要注重于高速點膠機維護保養。針頭漏液發生在點膠機完成點膠噴漆等環節后，由于外界空氣產生的背壓，致使點膠機內的膠水受到壓力驅動，出現點膠針頭膠水漏出的現象這是影響行業生產的直接因素，特別是蓄電池點膠時被漏出的膠水造成不良品率提高，并且鋼圈噴漆工作也將受到影響，如果要解決大型高速點膠機漏膠問題首先要解決外界背壓過大造成的阻力，這是膠水漏膠問題的根源。
　　因此最佳的方式將點膠針頭替換成孔徑較大的才能適應蓄電池生產，原因是背壓大小受點膠針頭孔徑大小的影響較大，孔徑小使空氣更容易的進入點膠針頭內控制出膠和噴漆效果，使蓄電池點膠的質量以及鋼圈噴漆得到同步提升，是解決高速點膠機問題的有效方法。
　　堵塞造成的影響
　　膠水堵塞也是大型高速點膠機較為常見的點膠問題，當膠水堵塞出現的時候，大型高速點膠機就會出現無法點膠的現象，這種問題通常都是因為點膠針頭出現堵塞，這是因為長期進行點膠工作，膠水中的雜質會不斷的殘留在點膠閥內，長時間的積累會造成高速點膠機問題的出現，所以會造成堵塞的發生，對鋼圈噴漆環節以及蓄電池點膠環節的均勻性影響較深，如果要解決這個問題可以通過兩種方法進行，要么替換完整干凈的點膠針頭，要么拆下點膠針頭將其清洗干凈，再安裝回去，可以順便起到大型高速點膠機維護保養的效果，避免高速點膠機問題的頻繁出現。
　　要想減少高速點膠機問題的出現次數，要注重于維護保養機體本身，對蓄電池點膠和鋼圈噴漆等生產環節的提升效果十分明顯。