全自動點膠機點uv膠粘度
行業新聞 2021-10-15 194
隨著工廠智能自動化生產設備的改進，現在不少企業都紛紛用到了智能自動點膠機，自動點膠機的成品率和不良率就成了生產企業關注的問題，那么哪些因素會引起自動點膠機不良率增高呢？
以下是小德總結的一些常見問題
1、自動點膠機點膠量不合理：一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加！
2、點膠壓力的控制：自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置！
3、自動點膠機針頭大小的選擇：一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率！
4、膠水溫度的控制：一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題！
5、膠水的粘度：自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作！
6、避免空氣進入：自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率！
自動點膠機的精度受那些因素影響？
由于全自動點膠機在實際點膠的過程中需要借助于內部壓力降膠水擠出膠點，進而膠水低落之電子產品上面相應的部位。如若全自動點膠機內部的壓力過大便可能會一次性擠出過多的膠水致使電子產品上面低落過多的膠水，而內部壓力過小則可能會致使膠水斷斷續續的低落到電子產品上面的現象，進而因膠水量過少引發電子產品出現生產缺陷。全自動點膠機的質量穩定的為提高那些生產電子產品企業的工作效率有著重要的作用。
自動點膠機常見問題及解決方法
提前關膠：即提前關膠距離，是指在連續軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即關膠距離。結束動作：在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。